一、設(shè)備概述

       真空帶式干燥機(jī)包括產(chǎn)品進(jìn)料系統(tǒng)，主機(jī)系統(tǒng)，出料系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、CIP系統(tǒng)。當(dāng)輸送帶從筒體的一端運(yùn)動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥后的料餅從輸送帶上剝離，通過一個上下運(yùn)動的切料裝置，切落到水平螺旋輸送裝置，至細(xì)破碎裝置、集粉罐中，物料收集進(jìn)行手動袋裝、轉(zhuǎn)移，干燥行為完成進(jìn)行包裝或下道工藝。

       履帶的運(yùn)行貫穿整個干燥機(jī)，該過程是在不同的處理溫度下干燥。

       履帶上產(chǎn)品的分布層的厚薄，對帶式干燥機(jī)系統(tǒng)的高效率是非常重要的。

       末尾一個履帶后，干燥的產(chǎn)品要被排出出料系統(tǒng)。

       經(jīng)過出料后，產(chǎn)品便可進(jìn)行進(jìn)一步的處理(如研磨，分裝或包裝等)。

       筒體內(nèi)布置1個分布均勻的測溫點(diǎn)并實時監(jiān)測溫度。

       整個設(shè)備由PLC+HMI觸摸屏控制。

二、優(yōu)勢

        新馬干燥公司設(shè)計的XMVBD系列低溫連續(xù)真空帶式干燥機(jī)可以使干燥制品保留其原有物料特性，干燥過程無產(chǎn)品氧化（無 色澤/氣味損失），外觀良好。由于是真空低溫干燥，因此可以滿足其它干燥設(shè)備難以解決的高粘度、高酯高糖類、高熱敏性物料和活性物料的干燥要求，并且突破了真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量，同時又使得能耗全面下降；

       我們設(shè)計的帶式真空干燥機(jī)符合中國現(xiàn)行的GMP的標(biāo)準(zhǔn)；

       根據(jù)客戶現(xiàn)場提供的廠房進(jìn)行布局，能夠做到優(yōu)化設(shè)備選型，提供高性價比設(shè)備；

       設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，大大避免污染和交叉污染的可能性。